國內(nèi)PBAT聚合廠以及下游改性廠生產(chǎn)出的PBAT改性料也以碳酸鈣為主，而國外廠家則多采用淀粉填充物，那么這兩種填料到底誰的效果最好，性價(jià)比最高？

效果分析，淀粉對(duì)生物降解膜袋的增強(qiáng)效果更明顯

淀粉填充：淀粉作為植物的儲(chǔ)能物質(zhì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物理形態(tài)方面呈顆粒狀，按照化學(xué)結(jié)構(gòu)可將淀粉分為直鏈型和支鏈型。

復(fù)雜的化學(xué)結(jié)構(gòu)給予了淀粉特殊的性質(zhì)，原淀粉中的大量羥基使其分子內(nèi)及分子間存在著極強(qiáng)的氫鍵, 因此普通淀粉的熱塑性差, 為熱不穩(wěn)定物質(zhì), 在一般條件下加熱會(huì)分解焦化, 淀粉還易發(fā)生老化;

而可生物降解合成樹脂極性很小, 為疏水性物質(zhì), 二者的結(jié)構(gòu)和極性相差懸殊, 相容性差, 為使淀粉顆粒更好地在合成樹脂中分散, 必須采用改性處理等措施增容 ，將普通淀粉轉(zhuǎn)化為熱塑性淀粉。目前最常用的是化學(xué)改性方法有酯化、 羥烷基化或接枝共聚、醚化、交聯(lián)改性等 。

純淀粉塑料存在力學(xué)強(qiáng)度低、耐水性不好等缺點(diǎn)，將 PBAT 與淀粉共混可以明顯改善淀粉基材料的加工流動(dòng)性、力學(xué)性能、耐回生性和耐水性，而且確保整個(gè)體系可完全生物降解。

華南理工大學(xué)寧平等人的研究發(fā)現(xiàn)，隨著淀粉含量的增加, PBA/淀粉共混物的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都呈現(xiàn)先升高后下降的趨勢。當(dāng)?shù)矸酆拷橛?0 ～ 10 份時(shí), 共混物拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度均可以得到改善。由圖可以看出, 淀粉添加量在 5 ～ 15 份時(shí)共 混物的斷裂伸長率可以得到很好地提高。而當(dāng)?shù)矸酆看笥?15 份時(shí), 材料的斷裂伸長率逐漸下降。

分析原因?yàn)椋旱矸垲w粒表面的羥基與 PBAT 基體間具有一定的作用, 在含量較低時(shí)能夠得到比較均勻的分散, 從而可以起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用, 使得材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和斷裂伸長率都有一定的提高。

而當(dāng)其含量過多時(shí), 一方面與 PBAT 基 體作用增強(qiáng)限制了 PBAT 鏈段的運(yùn)動(dòng), 另一方面由于淀粉成 團(tuán)粒狀分布, 隨著其含量的增加, 復(fù)合材料中相分離的趨勢增加, 從而促使其性能下降。

從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看到, 添加一定量的淀粉不但可以降低材料的成本, 還可以大大地改善材料的性能。

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