熔體壓力或熔體溫度過高

熔體壓力過高會引起漏料風險?？梢钥紤]如下方法：提高設(shè)定溫度，增加熔體的流動性。使用寬模口間隙，降低摸頭壓力。使用目數(shù)較少的濾網(wǎng)。降低擠出量。

熔體溫度過高會導致生物降解材料降解，導致氧化交聯(lián)，形成晶點。同時影響膜泡的穩(wěn)定性，導致厚薄偏差較大，影響產(chǎn)量?？梢钥紤]降低擠出量，減少剪切，因為熔體溫度大部分來自剪切熱。

薄膜出現(xiàn)褶皺

可能原因有：

1.  薄膜橫向厚度不均勻，即便是十分細微的差異，經(jīng)過累積后也可能造成較明顯的褶皺；

2.  冷卻不夠或不均勻；

3.  吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，出現(xiàn)褶皺；

4.  人字夾板的角度過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁。

可以從如下幾個方面改善：

1.  降低熔體溫度，有效降低熔體流動性；

2.  減少冷卻風量或調(diào)節(jié)冷卻風不勻的情況；

3.  ?？跀D料不均勻，應調(diào)節(jié)?？?，使之處于垂直狀態(tài)。

薄膜厚度偏厚

可能原因：

1.  模口間隙或擠出量偏大，造成薄膜厚度偏厚；

2.  冷卻風環(huán)風量太大，薄膜冷卻太快；

3.  牽引速度太慢。

卷繞時跑卷

可能原因：

1.  收卷輥張力過小，膜卷太松；

2.  卷繞張力不穩(wěn)定；

3.  各導向輥的軸線不平行；

4.  薄膜橫向厚度不均勻。

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